Мы усердно работаем над оперативностью, профессионализмом, надёжностью качества выполняемых работ и адаптации внутренних процессов компании чтобы задать новую планку качества в индустрии.

Системы водоподготовки для полиграфии

Комплексы подготовки воды EUROAQUA для полиграфии являются универсальным решением, позволяющим одновременно выполнить две задачи: очистка воды для системы увлажнения воздуха (туманообразования) и приготовление увлажняющего раствора для офсетной печати. Высокий уровень автоматизации системы позволяет получать воду стабильного качества, без присутствия оператора исключая человеческий фактор. Постоянное качество увлажняющего раствора и соблюдение требуемого уровня влажности в цехах положительно влияют на качество выпускаемой продукции.
DSC01887.JPG
В зависимости от каждого конкретного случая окончательная спецификация оборудования комплекса очистки воды и приготовления увлажняющего раствора подбирается индивидуально, однако в основе заложены методы глубокой очистки воды при помощи установки обратного осмоса и автоматическом дозировании корректирующих добавок и спиртового раствора.

Для проектирования водоподготовки в полиграфии, требуется уточнить:
1. Суточная потребность системы увлажнения в очищенной воде
2. Суточная потребность предприятия в увлажняющем растворе
3. Требования по качеству очищенной воды для системы увлажнения и по составу увлажняющего раствора
4. Тип источника исходной воды и её химический лабораторный анализ

Специфика комплексной системы водоподготовки для полиграфии заключается в том, что некоторые узлы комплекса одновременно выполняют две функции, так как требования по качеству воды для системы увлажнения и составу увлажняющего раствора различны.

Для наиболее распространенных, высоконапорных систем увлажнения воздуха, требуется вода с наименьшим количеством растворённых солей (TDS) и низким показателем коррозионной активности. Растворённые в воде минералы способствуют образованию минеральных отложений и камня в распределительной системе увлажнения, который со временем забивает распределительные форсунки и уменьшает пропускную способность трубопровода. Чтобы избежать засорения системы увлажнения вода поступающая в неё полностью обессоливается при помощи обратного осмоса.

Использование обратного осмоса позволяет получить воду стабильного качества в независимости от её исходного состава, однако обессоленная вода не может использоваться в качестве увлажняющего раствора, и требует корректировки минерального состава, водородного показателя (рН) и содержания изопропилового спирта. Ввод корректирующих добавок осуществляется при помощи автоматических блоков дозирования. Добавки вводятся в дистиллированную воду в необходимом количестве, а
интенсивное перемешивание осуществляется в емкости хранения увлажняющего раствора при помощи электрической мешалки или рециркуляционного насоса.

Состав увлажняющего раствора

На процесс офсетной печати жесткость воды оказывает очень сильное влияние. Соли кальция и магния вступают в реакции с жирными кислотами печатных красок образуя мыльные соединения, которые имеют свойства выпадать осадок на форме, красочном и увлажняющем валике, что в свою очередь приводит к тенению. На офсетном полотне и валиках появляется известковый налёт. Оптимальный уровень жесткости воды используемый в офсетной печати не должен быть в диапазоне 5,0 - 15,0 °dH (немецких градусов жесткости). При слишком мягкой воде раствор вымывает соли из бумаги и способствует эмульгированию краски, которая берет больше воды и хуже закрепляется на оттиске. Уровень жесткости воды в комплексе водоподготовки можно корректировать до требуемой величины путем умягчения, деминерализации и минерализации воды.

Следующий показатель, который необходимо регулировать – это водородный показатель воды (уровень рН), характеризующий кислотность увлажняющего раствора. Доказано, что для офсетной печати лучше всего подходит вода со значением уровня рН равным от 4,0 до 6,0 единиц. Уровень рН увлажняющего раствора также можно регулировать, однако требуется уделить внимание показателю в печатной машине, так как он меняется в процессе печати под воздействием разнообразных поверхностей, например с поверхностью бумажного полотна. Для снижения вредного влияния кислых и щелочных веществ, попадающих в увлажняющий раствор из бумаги, картона, фольги и краски разработаны и используются специальные буферные добавки, сглаживающие колебания уровня рН в процессе печати. Объём их дозирования составляет порядка 2 - 3% от общего объёма увлажняющего раствора

Третий показатель который необходимо контролировать – электропроводимость, которая должна поддерживаться в пределах 800,0 - 1500,0 мкСм/см. Для контроля этого показателя устанавливается специальный датчик проводимости воды в емкость готового раствора, выводящий показания на стационарный дисплей. Показатель электропроводимости является своего рода контрольным, позволяющим выявлять общие колебания в составе увлажняющего раствора.

Основным смачивающим компонентом в увлажняющем растворе является изопропиловый спирт, уровень которого также регулируется и должен составлять порядка 5 - 10%. Добавление 5% изопропанола в водопроводную воду снижает поверхностное натяжение с 75 мН/м до 50 мН/м. Кроме того, изопропиловый спирт быстро испаряется, уменьшает эмульгирование красок, увеличивает вязкость воды, что способствует лучшему избирательному смачиванию формы. Спирт является антисептиком и предотвращает рост бактерий и водорослей в системе увлажнения. Но, несмотря на все преимущества изопропилового спирта, использование его неблагоприятно для окружающей среды и стоимость довольно высока.

Требования состава увлажняющего раствора для офсетной печати:
   Показатель      Ед. изм.        Требуемый показатель    
   1       Водородный показатель (рН)          ед.                5,0 - 5,5
   2    Электропроводимость     мкСм/см           900,0 - 1300,0
   3    Общая жесткость         °dH                    8,0 - 10,0
   4    Карбонатная жесткость         °dH                  3,0 - 4,0
   5    Нитраты (NO3)      мг/литр                 < 20,0
   6    Хлориды (Cl)      мг/литр                 < 25,0
   7    Сульфаты (SO3)      мг/литр                 < 50,0
   8    Содержание изопропилового спирта             %                6,0 - 10,0


Типовая схема комплекса подготовки воды в полиграфии




Обозначения на схеме:
 1 - подключение исходной воды  Т1 - накопительная емкость обессоленной воды
 2 - промывная вода (сброс в канализацию)  Р1 - насосная станция подачи обессоленной воды
 3 - вода для системы увлажнения  UV - установка ультрафиолетового обеззараживания
 4 - готовый увлажняющий раствор  DS2 - блок дозирования минеральной добавки
 Fl - фильтр обезжелезивания воды  DS3 - блок дозирования корректирующей рН добавки
 CARB - угольный фильтр  DS4 - блок дозирования изопропилового спирта   
 DS1 - блок дозирования антискалянта  Т2 - емкость хранения увлажняющего раствора
 RO - установка обратного осмоса  Р2 - насосная станция подачи увлажняющего раствора


Для реализации проекта внедрения комплекса водоподготовки согласно Вашим требованиям, достаточно пройти несколько простых шагов:

  • проведение качественного лабораторного анализа исходной воды;
  • составить подробное техническое задание с указанием потребителей воды и требованиям по очищенной воде;
  • выбор помещения и требуемых коммуникаций для подключения оборудования;
  • выбор метода водоподготовки, подбор оборудования;
  • монтаж, проведение пуско-наладочных работ и ввод оборудования в эксплуатацию;
  • обучение персонала, оказание технических консультаций;
  • гарантийное и пост гарантийное сервисное обслуживание.

Задать вопрос
Если Вы хотите получить консультацию, подробную техническую информацию или коммерческое предложение, просто оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.